S.E.A．ｸﾞﾗﾌｨｯｸｲｺﾗｲｻﾞｰ　SEA-M9．３台目修理記録
平成１８年１０付５日到着　平成月日完成
  • Ａ．　修理前の状況
    　　　左右のLCD（液晶）に明るさの差がある
    　　　ドロワー（引き出し）が、出てくるが、止まらない。出てこない時もある。
    　　　歪みが多い
  • ＡＥ．　仮修理での測定

  • Ｂ．　原因
    　　　電源−ＩＣ不良
    　　　駆動歯車不良
    　　　ＯＰ−ＡＭＰ不良（劣化）

  • Ｃ．修理状況
    　　　イコライザーAMPのOP-AMP交換
    　　　フラットAMPのOP-AMP交換、
    　　　電源部の電解コンデンサー交換、補強
    　　　配線、基板手直し・補強
    　　　年劣化による各部ハンダ補正
    　　　電動メカ部分手直し修理・歯車交換。

    　　　
  • Ｄ．　使用部品
    　　　ＯＰ−ＡＭＰ　　　　　　　　　　　　１８個
    　　　電解コンデンサ−　　　　　　　　１２個
    　　　抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　１８個
    　　　定電圧ＩＣ　　　　　　　　　　　　　　６個

  • Ｅ．　調整・測定

  • Ｆ．　修理費　　　　　　７５，０００円＋歯車制作費（２２，０００円）　　　＜＜オーバーホール修理＞＞
    　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜＜お馴染み様価格＝３台目より＞＞
Ａ．修理前の点検状況
Ａ−１Ａ．　点検中　左＝交換する物
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　歯車を東京の町工場が製作してくれました。価格４個で８８，０００円（平成１８年１２月）。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　必要な方販売します（１個２２，０００円２個有ります）　
Ａ−１Ｂ．　点検中　左＝交換する物
Ａ−２Ａ．　点検中　上から見る
Ａ−２Ｂ．　点検中　下から見る
Ａ−２Ｃ．　点検中　ドロワー（引き出し）見る。　手動で引きだした。
Ａ−２Ｄ．　点検中　入出力ＲＣＡ端子
ＡＥ．　仮修理での測定
ＡＥ−１．　出力・歪み率測定
　　　　＜見方＞
　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定
　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計
　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用
　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力
　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用
　　　上段右端　オシロ＝出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ＝１Ｖ」を観測）
　　　下段中右上　デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定
ＡＥ−２Ａ．　修理前歪み率測定　出力電圧１５０ｍＶ　歪み率＝０．８％　測定レンジ＝１％　１０００ＨＺ入力
ＡＥ−２Ｂ．　修理前歪み率測定　出力電圧１５０ｍＶ　歪み率＝０．８％　測定レンジ＝１％　４００ＨＺ入力
ＡＥ−３．　修理前歪み率測定　左右のＬＣＤの明るさに差がある
Ｃ．修理状況
Ｃ−１．　修理中
Ｃ−２Ａ．　修理中　取り出した「ドロワー（引き出し）」
Ｃ−２Ｂ．　修理前　ドロワー駆動部
Ｃ−２Ｃ．　修理後　ドロワー駆動部。　電解コンデンサー交換、フイルムコンデンサー追加
Ｃ−２Ｄ．　修理前　ドロワー駆動部を横から見る
Ｃ−２Ｅ．　修理後　ドロワー駆動部を横から見る
Ｃ−２Ｆ．　修理前　ドロワー基板
Ｃ−２Ｇ．　修理後　ドロワー基板。　電解コンデンサー７個交換
Ｃ−２Ｈ．　修理後　ドロワー基板。　オイルの液漏れがあるので、コート液を塗って事前に保護しておく。
Ｃ−２Ｉ．　修理前　ドロワー基板裏
Ｃ−２Ｊ．　修理（半田補正）後　ドロワー基板裏。　全ての半田をやり直す
Ｃ−２Ｋ．　完成ドロワー基板裏。　洗浄後
Ｃ−３Ａ．　修理前　パワーサプライ基板。
Ｃ−３B．　修理後　パワーサプライ基板。　電解コンデンサー６個、半固定VR２個交換。
Ｃ−３Ｂ−１．　修理前　パワーサプライ基板ラッピング。
Ｃ−３Ｂ−２．　修理後　パワーサプライ基板ラッピング。　半田を流し込む。
Ｃ−３Ｃ．　修理前　パワーサプライ基板裏。
Ｃ−３Ｄ．　修理（半田補正）後　パワーサプライ基板裏。　全ての半田をやり直す。
Ｃ−３Ｅ．　完成パワーサプライ基板裏。　洗浄後。
Ｃ−３Ｆ．　修理前　電源コンセント基板裏
Ｃ−３Ｇ．　　完成電源コンセント基板裏。　半田補正＋後洗浄後。
Ｃ−３Ｈ．　修理前　電源コンセント基板裏基板ラッピング。
Ｃ−３Ｉ．　修理（半田補正）後　電源コンセント基板裏基板ラッピング。　半田を流し込む。
Ｃ−４Ａ．　修理前　メインＣＰＵ基板。
Ｃ−４Ｂ．　修理後　メインＣＰＵ基板。　電解コンデンサー２１個、半固定VR１個交換。
Ｃ−４Ｃ．　修理前　メインＣＰＵ基板裏。
Ｃ−４Ｄ．　修理（半田補正）後　メインＣＰＵ基板裏。　全ての半田をやり直す。
Ｃ−４Ｅ．　完成メインＣＰＵ基板裏。　洗浄後。
Ｃ−４Ｆ．　修理前　メインＣＰＵ−ＬＥＤ表示基板裏。
Ｃ−４Ｇ．　完成メインＣＰＵ−ＬＥＤ表示基板裏。　半田補正＋後洗浄後。
Ｃ−５Ａ．　修理前　Ｒ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板。
Ｃ−５Ｂ．　修理後　Ｒ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板。　電解コンデンサー個交換。
Ｃ−５Ｃ．　修理前　Ｒ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板裏。
Ｃ−５Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｒ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板裏。　全ての半田をやり直す。
Ｃ−５Ｅ．　完成Ｒ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板裏。　洗浄後。
Ｃ−６Ａ．　修理前　Ｌ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板。
Ｃ−６Ｂ．　修理後　Ｌ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板。　電解コンデンサー個交換。
Ｃ−６Ｃ．　修理前　Ｌ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板裏。
Ｃ−６Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｌ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板裏。　全ての半田をやり直す。
Ｃ−６Ｅ．　完成Ｌ側ＦＬ（３色蛍光表示管）基板裏。　洗浄後。
Ｃ−７Ａ．　修理前　ＳＥＡアンプ基板。
Ｃ−７Ｂ．　修理後　ＳＥＡアンプ基板。　電解コンデンサー１７個、半固定ＶＲ２個交換。
Ｃ−７Ｃ．　修理前　ＳＥＡアンプ基板裏。
Ｃ−７Ｄ．　修理（半田補正）後　ＳＥＡアンプ基板裏。　全ての半田をやり直す。
Ｃ−７Ｅ．　完成ＳＥＡアンプ基板裏。　洗浄後。
Ｃ−８Ａ．　修理前　SW（スイッチ）基板。
Ｃ−８Ｂ．　修理後　SW（スイッチ）基板。　電解コンデンサー２６個、リレー１個交換。
Ｃ−８Ｂ−１．　修理前　SW（スイッチ）基板ラッピング。
Ｃ−８Ｂ−２．　修理後　SW（スイッチ）基板ラッピング。　半田を流し込む。
Ｃ−８Ｃ．　修理前　SW（スイッチ）基板裏。
Ｃ−８Ｄ．　修理（半田補正）後　SW（スイッチ）基板裏。　全ての半田をやり直す。
Ｃ−８Ｅ．　完成SW（スイッチ）基板裏。　洗浄後。
Ｃ−９Ａ．　修理前　Ｅｘｐａｎｄｅｒ基板。
Ｃ−９Ｂ．　修理後　Ｅｘｐａｎｄｅｒ基板。　電解コンデンサー１５個交換。
Ｃ−９Ｃ．　修理前　Ｅｘｐａｎｄｅｒ基板裏。
Ｃ−９Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｅｘｐａｎｄｅｒ基板裏。　全ての半田をやり直す。
Ｃ−９Ｅ．　完成Ｅｘｐａｎｄｅｒ基板裏。　洗浄後。
Ｃ−７．　交換部品
Ｃ−８Ａ．　修理前　上から見る
Ｃ−８Ｂ．　修理後　上から見る
Ｃ−８Ｃ．　修理前　下から見る
Ｃ−８Ｄ．　修理後　下から見る
Ｅ．　調整・測定
Ｅ−１．　出力・歪み率測定・調整
　　　　＜見方＞
　　　上段＝Ｒ側ＡＭＰ測定。　下段＝Ｒ側ＡＭＰ測定。　左下ノイズメータ＝入力信号レベル
　　　定格（カタログより）
　　　　　　　定格出力　２V／１００Ω
　　　　　　　全高調波ひずみ率 　０．００３％（定格出力）
Ｅ−２Ａ．　入力端子に１００ｍＶ・１００ＨＺを入力。　出力＝ｍＶ、歪み率＝０．０２％。　ＶＲはＭａｘ位置
Ｆ．　上位測定機器での調整・測定
Ｆ−１．
Ｅ−５．　２４時間エージング。　電源投入時の初期入力設定はＣＤ。
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